SAS ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ యొక్క ఇంపెడెన్స్, అటెన్యుయేషన్, ఆలస్యం మరియు నియర్-ఎండ్ క్రాస్‌స్టాక్ అటెన్యుయేషన్ వంటి అనేక ముఖ్యమైన కమ్యూనికేషన్ పారామితులు విశ్లేషించబడ్డాయి మరియు తయారీ ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ యొక్క ముఖ్య అంశాలు స్పష్టం చేయబడ్డాయి. ప్రతి ప్రక్రియలో పైన పేర్కొన్న ముఖ్యమైన పారామీటర్‌లు క్షీణించడానికి కారణమయ్యే కారకాలు నియంత్రించబడతాయి.
ఇన్సులేషన్ ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, సైద్ధాంతిక విశ్లేషణ మరియు నిర్దిష్ట పరికరాలు మరియు ముడి పదార్థాల వాస్తవ వినియోగంపై ప్రభావం చూపే కారకాల సమగ్ర పరిశీలన మరియు చివరకు SAS ఉత్పత్తికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి తగిన ప్రక్రియ ప్రణాళికను రూపొందించండి. హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ ఇన్సులేషన్ ప్రక్రియ. ప్రతి ఉత్పత్తి సంస్థచే ఎంపిక చేయబడిన ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి పరికరాలు వేర్వేరుగా ఉన్నందున, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో కొన్ని తేడాలు ఉన్నాయి. భౌతిక ఫోమ్ ఇన్సులేషన్ యొక్క పనితీరు పారామితులను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అయితే ఈ పేపర్‌లో పేర్కొన్న పాయింట్లు ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రధాన కారకాలు మొదట పరిష్కరించబడతాయి, ఆపై ద్వితీయ కారకాలు సర్దుబాటు చేయబడతాయి.
సామగ్రి అవసరాలు
ఈ ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, 1, చుట్టడం, 2, హాట్ మెల్ట్ అనే రెండు కీలక పదాలను అర్థం చేసుకోవడం అవసరం.
చుట్టబడిన అల్యూమినియం రేకు యొక్క మందం మరియు అతివ్యాప్తి రేటు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి మరియు సాధారణ వైర్ యొక్క అతివ్యాప్తి రేటు 15-25% అవసరాలను తీర్చగలదు, అయితే SAS సమాంతర రేఖ జతల నిర్మాణాన్ని మరియు యాంటీ-క్రాస్టాక్ సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగిస్తుంది పంక్తి జతలు సున్నాకి తగ్గించబడతాయి. కేబుల్ యొక్క సమీప ముగింపు యొక్క క్రాస్‌స్టాక్ అటెన్యుయేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా చుట్టడం యొక్క అతివ్యాప్తి రేటు 30-40% మధ్య ఉండాలి, చుట్టడం యొక్క తయారీ ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం, చుట్టడం నాణ్యత ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రసార మాధ్యమం యొక్క ఏకరూపత, అల్యూమినియం రేకు విడుదల వంటిది మృదువైనది కాదు మరియు అల్యూమినియం చిప్స్ ఉన్నాయి, సాధారణంగా ప్రతిష్టంభన ఏర్పడినప్పుడు డిగ్రీ, అల్యూమినియం ఫాయిల్ తీసివేయబడుతుంది; అదనంగా, అల్యూమినియం రేకును సజావుగా ఉంచకపోతే, శిధిలాలు స్క్రాప్ చేయబడి, కోర్ వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై చాలా అసమానంగా కట్టుబడి, ప్రసార మాధ్యమం యొక్క ఏకరూపతను ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ప్రసార పనితీరు క్షీణిస్తుంది. ఉత్పత్తి, ముఖ్యంగా ఇంపెడెన్స్ మరియు అటెన్యుయేషన్.
అవకలన జత టేక్-అప్ ముందు, స్వీయ అంటుకునే పాలిస్టర్ టేప్ యొక్క హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేలా చేయడానికి స్వీయ-అంటుకునే పాలిస్టర్ టేప్‌ను వేడి చేయాలి. హాట్ మెల్ట్ భాగం నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత విద్యుదయస్కాంత హీటింగ్ ప్రీహీటర్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రత వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. సాధారణ ప్రీహీటర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులు నిలువుగా మరియు క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంటాయి, నిలువు ప్రీహీటర్ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది, అయితే వైండింగ్ పెయిర్ గైడ్ వీల్ యొక్క పెద్ద యాంగిల్ గుండా వెళ్లాలి, ప్రీహీటర్‌లోకి ప్రవేశించడానికి, ఇన్సులేషన్ కోర్ మరియు సాపేక్ష స్థానాన్ని సులభంగా తయారు చేయడం. ర్యాపింగ్ టేప్ మార్పు, దీని ఫలితంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరు క్షీణిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, క్షితిజ సమాంతర ప్రీహీటర్ వైండింగ్ జతతో ఒకే సరళ రేఖలో ఉన్నందున, ప్రీహీటర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, వైర్ జత జాతీయ స్ట్రెయిటెనింగ్ ఫంక్షన్‌తో కొన్ని గైడ్ చక్రాల గుండా మాత్రమే వెళుతుంది మరియు వైండింగ్ వైర్ అల్లడం యొక్క కోణం మారదు గైడ్ వీల్ గుండా వెళుతుంది, ఇది నిర్ధారిస్తుంది
ఇన్సులేటెడ్ కోర్ వైర్ మరియు వైండింగ్ టేప్ యొక్క దశ అల్లడం స్థానం యొక్క స్థిరత్వం. క్షితిజ సమాంతర ప్రీహీటర్ యొక్క ఏకైక ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది ఎక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది మరియు నిలువు ప్రీహీటర్‌తో కూడిన వైండింగ్ మెషీన్ కంటే ప్రొడక్షన్ లైన్ పొడవుగా ఉంటుంది.
అందువల్ల, పరికరాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. సాధారణంగా, ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క స్థల పరిస్థితులు అనుమతిస్తే, 5GHZz కంటే తక్కువ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కమ్యూనికేషన్ లైన్‌ల కోసం నిలువు ప్రీహీటర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే క్షితిజ సమాంతర ప్రీహీటర్‌లు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీలతో కూడిన హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కమ్యూనికేషన్ లైన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ స్థలం పరిమితం అయితే, 5GHz కంటే ఎక్కువ తరచుగా ప్రసార మార్గాల ఉత్పత్తి నిలువు ప్రీహీటర్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే క్షితిజ సమాంతర ప్రీహీటర్‌లకు సంబంధించి, ప్రక్రియ నియంత్రణ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. పాలిస్టర్ టేప్‌ను చుట్టేటప్పుడు, చుట్టే దిశ అల్యూమినియం ఫాయిల్ దిశకు విరుద్ధంగా ఉండాలని గమనించాలి, అతివ్యాప్తి రేటు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వార్పింగ్ వంటి అవాంఛనీయ దృగ్విషయం లేదు. స్వీకరించే ముందు, స్వీయ-అంటుకునే పాలిస్టర్ టేప్‌ను వేడి చేయడం అవసరం, తాపన ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, వేడి కరిగే అంటుకునేది పూర్తిగా కరిగించబడదు, బంధం బలంగా లేదు మరియు ఇది సులభం లీకేజ్ సంశ్లేషణ దృగ్విషయం వంటి లీకేజ్ సంశ్లేషణ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉండటానికి, ఉత్పత్తి ప్రారంభ పరీక్ష దశలో అర్హత లేనిదిగా గుర్తించబడకపోవచ్చు, కానీ తరువాత ఉపయోగంలోకి వచ్చిన తర్వాత ప్రక్రియ, ఇది చుట్టడం యొక్క వదులుగా వైకల్యం కలిగించే అవకాశం ఉంది. పాలిస్టర్ చార్జ్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ లేయర్‌కి దారి తీయడం ప్రారంభ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఫలితంగా విద్యుదయస్కాంత తరంగ లీకేజ్, షీల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉత్పత్తి స్క్రాప్‌కు దారి తీస్తుంది మరియు ఒకసారి వినియోగ ప్రక్రియలో ఈ అనర్హత ఏర్పడితే, అది గొప్ప నష్టాలను కలిగిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఇన్సులేషన్ కోర్ మృదువుగా మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు ఇన్సులేషన్ కోర్ వైర్ అంటుకునేలా చేయడం కూడా సులభం, దీని ఫలితంగా అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి, కాబట్టి ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. పై వివరణ ప్రకారం, మూసివేసే వేగం కూడా కీలకమైనదని చూడటం కష్టం కాదు, సహేతుకమైన ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలో, మూసివేసే వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, అది వేడి కరిగే అంటుకునే ద్రవీభవనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది కోర్ వైర్ యొక్క మృదుత్వం మరియు వైకల్యం, పరిణామాలు సరికాని ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వలె ఉంటాయి మరియు అటెన్యుయేషన్ ఒక నిర్దిష్ట ఫ్రీక్వెన్సీ పాయింట్ వద్ద అకస్మాత్తుగా పెరుగుతుంది.
అధిక నాణ్యత గల Mini sas 5.0, MINI sas 6.0 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ వైర్‌ల కోసం, Jd-కేబుల్స్ ప్రొఫెషనల్ తయారీదారులు సిఫార్సు చేయబడతారు..https://www.jd-cables.com
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-10-2024
