హై-స్పీడ్ లైన్ కోసం SAS పరిచయం

SAS (సీరియల్ అటాచ్డ్ SCSI) అనేది SCSI సాంకేతికత యొక్క కొత్త తరం. ఇది ప్రసిద్ధ సీరియల్ ATA (SATA) హార్డ్ డిస్క్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఇది కనెక్షన్ లైన్‌ను తగ్గించడం ద్వారా అధిక ప్రసార వేగాన్ని సాధించడానికి మరియు అంతర్గత స్థలాన్ని మెరుగుపరచడానికి సీరియల్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది. బేర్ వైర్ విషయానికొస్తే, ప్రస్తుతం ప్రధానంగా విద్యుత్ పనితీరు ఆధారంగా దీనిని 6G, 12G, SAS4.0, 24G గా విభజించారు, కానీ ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది. ఈ రోజు మనం మినీ SAS బేర్ వైర్ పరిచయం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ పారామితులను పంచుకోబోతున్నాము. SAS హై ఫ్రీక్వెన్సీ లైన్ కోసం, ఇంపిడెన్స్, అటెన్యుయేషన్, లూప్ లాస్, క్రాస్‌విష్ మరియు ఇతర ప్రసార సూచికలు చాలా ముఖ్యమైనవి. మరియు SAS హై ఫ్రీక్వెన్సీ లైన్ పని చేసే ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా 2.5GHz లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. నాణ్యమైన హై-స్పీడ్ లైన్ SASను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలో ఇప్పుడు చూద్దాం.

SAS కేబుల్ నిర్మాణ నిర్వచనం

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద తక్కువ నష్టాన్ని కలిగించే కమ్యూనికేషన్ కేబుల్‌ను సాధారణంగా ఇన్సులేషన్ పదార్థాలుగా ఫోమింగ్ పాలిథిలిన్ లేదా ఫోమ్డ్ పాలిప్రొపిలిన్‌తో తయారు చేస్తారు. దీనిలో ఒక గ్రౌండ్ వైర్‌తో కూడిన రెండు ఇన్సులేటెడ్ కండక్టర్లు ఉంటాయి (మార్కెట్లో కొన్ని తయారీదారులు రెండు డబుల్ వే కేబుల్స్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తారు). బయట, ఇన్సులేటెడ్ కండక్టర్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్‌ను అల్యూమినియం ఫాయిల్ మరియు లామినేషన్ పాలిస్టర్ బెల్ట్‌తో చుడతారు. దీని ఇన్సులేషన్ ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు నియంత్రణ, నిర్మాణం మరియు విద్యుత్ పనితీరు అవసరాలు, అధిక-వేగ ప్రసారం మరియు బదిలీ సిద్ధాంతంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

కండక్టర్లకు అవసరాలు

SAS అనేది కూడా ఒక అధిక పౌనఃపున్య ప్రసార లైన్ కాబట్టి, కేబుల్ యొక్క ప్రసార పౌనఃపున్యాన్ని నిర్ధారించడానికి దానిలోని ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణ ఏకరూపత కీలకమైన అంశం. అందువల్ల, అధిక పౌనఃపున్య ప్రసార లైన్ యొక్క కండక్టర్‌గా, దాని ఉపరితలం గుండ్రంగా మరియు నునుపుగా ఉండాలి, మరియు లోపలి జాలక అమరిక నిర్మాణం ఏకరూపంగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి, ఇది పొడవు దిశలో విద్యుత్ పనితీరు యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది; కండక్టర్‌కు సాపేక్షంగా తక్కువ DC నిరోధకత కూడా ఉండాలి; అదే సమయంలో, వైరింగ్, పరికరాలు లేదా ఇతర సాధనాల వల్ల లోపలి కండక్టర్ ఆవర్తన లేదా అనావర్తన వంపు, వైకల్యం మరియు నష్టం మొదలైనవాటిని నివారించాలి. అధిక పౌనఃపున్య ప్రసార లైన్లలో, కండక్టర్ నిరోధకతకు కేబుల్ అటెన్యుయేషన్ (అధిక పౌనఃపున్య పారామితుల ఆధార పత్రం 01 – అటెన్యుయేషన్) ఒక ప్రధాన కారణం, కండక్టర్ నిరోధకతను తగ్గించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: కండక్టర్ వ్యాసాన్ని పెంచడం, తక్కువ నిరోధకత కలిగిన కండక్టర్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం. కండక్టర్ వ్యాసం పెరిగినప్పుడు, లక్షణ అవరోధం (characteristic impedance) యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ఇన్సులేషన్ మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని తదనుగుణంగా పెంచాలి, దీని ఫలితంగా ఖర్చు పెరగడం మరియు ప్రాసెసింగ్ అసౌకర్యంగా మారడం జరుగుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్కువ నిరోధకత గల వాహక పదార్థాలలో వెండి ఒకటి. సిద్ధాంతపరంగా, వెండి కండక్టర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల, తుది ఉత్పత్తి యొక్క వ్యాసం తగ్గి, పనితీరు అద్భుతంగా ఉంటుంది. కానీ, రాగి ధరతో పోలిస్తే వెండి ధర చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, దాని ఉత్పత్తి వ్యయం అధికమై, సాధ్యం కాలేదు. ధర మరియు తక్కువ నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కోసం, మేము కేబుల్ కండక్టర్‌ను రూపొందించడానికి స్కిన్ ఎఫెక్ట్‌ను ఉపయోగించాము. ప్రస్తుతం, విద్యుత్ పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి SAS 6G టిన్ పూత పూసిన రాగి కండక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుండగా, SAS 12G మరియు 24G లలో వెండి పూత పూసిన కండక్టర్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు.

వాహకంలో ప్రత్యావర్తన విద్యుత్ లేదా ప్రత్యావర్తన విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం ఉన్నప్పుడు, వాహకంలో అసమాన విద్యుత్ పంపిణీ అనే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. వాహకం యొక్క ఉపరితలం నుండి దూరం పెరిగేకొద్దీ, వాహకంలోని విద్యుత్ సాంద్రత ఘాతాంక పద్ధతిలో తగ్గుతుంది, అంటే, వాహకంలోని విద్యుత్ దాని ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమవుతుంది. విద్యుత్ ప్రవాహ దిశకు లంబంగా ఉండే అడ్డుకోత నుండి చూసినప్పుడు, వాహకం యొక్క మధ్య భాగంలో విద్యుత్ తీవ్రత ప్రాథమికంగా శూన్యంగా ఉంటుంది, అంటే, అక్కడ దాదాపుగా విద్యుత్ ప్రవాహం ఉండదు; కేవలం వాహకం అంచు భాగంలో మాత్రమే ఉప-ప్రవాహం ఉంటుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, విద్యుత్ వాహకం యొక్క "చర్మం" వంటి భాగంలో కేంద్రీకృతమవుతుంది, అందుకే దీనిని చర్మ ప్రభావం (స్కిన్ ఎఫెక్ట్) అని అంటారు. ఈ ప్రభావానికి ప్రధాన కారణం, మారుతున్న విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం వాహకం లోపల ఒక సుడిగుండం వంటి విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని సృష్టించడం, ఇది అసలు విద్యుత్‌ను రద్దు చేస్తుంది. స్కిన్ ఎఫెక్ట్ కారణంగా, ప్రత్యావర్తన విద్యుత్ పౌనఃపున్యం పెరిగే కొద్దీ వాహకం యొక్క నిరోధకత పెరుగుతుంది. దీని ఫలితంగా, వైర్ ప్రసారంలో విద్యుత్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. అయితే, అధిక పౌనఃపున్య కమ్యూనికేషన్ కేబుల్ రూపకల్పనలో, లోహ వనరులను ఉపయోగించినప్పటికీ, ఈ సూత్రాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోవచ్చు. ఉపరితలంపై వెండి పూత వేసే పద్ధతితో, లోహ వినియోగాన్ని తగ్గించి, అదే పనితీరు అవసరాలను తీర్చడం ద్వారా ఖర్చును తగ్గించవచ్చు.

ఇన్సులేషన్ అవసరాలు

ఇన్సులేషన్ మాధ్యమం ఏకరీతిగా ఉండాలి, ఇది కండక్టర్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మాధ్యమంతో సమానంగా ఉంటుంది. తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం S మరియు డైఎలెక్ట్రిక్ నష్టపు టాంజెంట్ కోణాన్ని పొందడానికి, SAS కేబుల్స్‌ను సాధారణంగా PP లేదా FEPతో ఇన్సులేట్ చేస్తారు, మరియు కొన్ని SAS కేబుల్స్‌ను ఫోమ్‌తో కూడా ఇన్సులేట్ చేస్తారు. ఫోమింగ్ డిగ్రీ 45% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రసాయన ఫోమింగ్‌ను సాధించడం కష్టం, మరియు ఫోమింగ్ డిగ్రీ స్థిరంగా ఉండదు, కాబట్టి 12G కంటే ఎక్కువ కేబుల్స్ తప్పనిసరిగా ఫిజికల్ ఫోమింగ్‌ను ఉపయోగించాలి.

భౌతికంగా నురుగుగా మారిన ఎండోడెర్మిస్ యొక్క ప్రధాన విధి, కండక్టర్ మరియు ఇన్సులేషన్ మధ్య అంటుకునే గుణాన్ని పెంచడం. ఇన్సులేటింగ్ పొర మరియు కండక్టర్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట అంటుకునే గుణం ఉండేలా చూసుకోవాలి; లేకపోతే, ఇన్సులేటింగ్ పొర మరియు కండక్టర్ మధ్య గాలి ఖాళీ ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం £ మరియు డైఎలెక్ట్రిక్ నష్ట కోణం యొక్క టాంజెంట్ విలువలో మార్పులు వస్తాయి.

పాలిథిలిన్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం స్క్రూ ద్వారా డై ముక్కులోకి ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయబడుతుంది, మరియు ముక్కు యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద అకస్మాత్తుగా వాతావరణ పీడనానికి గురై, రంధ్రాలు మరియు అనుసంధాన బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది. ఫలితంగా, కండక్టర్ మరియు డై ఓపెనింగ్ మధ్య ఉన్న ఖాళీలో వాయువు విడుదలయ్యి, కండక్టర్ ఉపరితలం వెంబడి పొడవైన బుడగ రంధ్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పై రెండు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, అదే సమయంలో ఫోమ్ పొరను ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయడం అవసరం… కండక్టర్ ఉపరితలం వెంబడి వాయువు విడుదల కాకుండా నిరోధించడానికి పలుచని పొరను లోపలి పొరలోకి నొక్కి ఉంచుతారు, మరియు లోపలి పొర బుడగలను మూసివేసి ప్రసార మాధ్యమం యొక్క ఏకరీతి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా కేబుల్ యొక్క క్షీణత మరియు ఆలస్యాన్ని తగ్గించి, మొత్తం ప్రసార లైన్‌లో స్థిరమైన క్యారెక్టరిస్టిక్ ఇంపిడెన్స్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ఎండోడెర్మిస్ ఎంపిక కోసం, అది అధిక-వేగ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో పలుచని-గోడ ఎక్స్‌ట్రూషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి, అంటే, ఆ పదార్థం అద్భుతమైన తన్యత లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి LLDPE ఉత్తమ ఎంపిక.

పరికరాల అవసరాలు

ఇన్సులేటెడ్ కోర్ వైర్ కేబుల్ ఉత్పత్తికి ఆధారం, మరియు కోర్ వైర్ నాణ్యత తదుపరి ప్రక్రియపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కోర్ వైర్‌ను ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, కోర్ వైర్ యొక్క ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అలాగే కోర్ వైర్ వ్యాసం, నీటిలోని కెపాసిటెన్స్, ఏకాక్షత మొదలైన ప్రక్రియ పారామితులను నియంత్రించడానికి ఉత్పత్తి పరికరాలకు ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ సదుపాయం ఉండటం అవసరం.

డిఫరెన్షియల్ వైరింగ్ చేయడానికి ముందు, సెల్ఫ్-అడెసివ్ పాలిస్టర్ బెల్ట్‌పై ఉన్న హాట్ మెల్ట్ అడెసివ్‌ను కరిగించి, అంటించడానికి ఆ బెల్ట్‌ను వేడి చేయడం అవసరం. ఈ హాట్ మెల్ట్ ప్రక్రియలో, నియంత్రించగల ఉష్ణోగ్రత గల విద్యుదయస్కాంత హీటింగ్ ప్రీహీటర్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఇది వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయగలదు. సాధారణ ప్రీహీటర్‌లో నిలువు మరియు అడ్డంగా అమర్చే పద్ధతులు ఉన్నాయి. నిలువు ప్రీహీటర్ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది, కానీ వైండింగ్ వైర్ ప్రీహీటర్‌లోకి ప్రవేశించడానికి పెద్ద కోణాలతో కూడిన అనేక రెగ్యులేటింగ్ వీల్స్ గుండా వెళ్ళవలసి ఉంటుంది. దీనివల్ల ఇన్సులేటింగ్ కోర్ వైర్ మరియు ర్యాపింగ్ బెల్ట్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం సులభంగా మారి, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరు తగ్గుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, అడ్డంగా ఉండే ప్రీహీటర్ ర్యాపింగ్ లైన్ జతతో ఒకే వరుసలో ఉంటుంది. ప్రీహీటర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, ఆ లైన్ జత కేవలం కొన్ని రెగ్యులేటింగ్ వీల్స్ గుండా మాత్రమే వెళుతుంది. ఇవి లైన్లను సరైన అమరిక కోసం ఉపయోగిస్తాయి. దీనివల్ల ర్యాపింగ్ లైన్ రెగ్యులేటింగ్ వీల్ గుండా వెళ్ళేటప్పుడు దాని కోణం మారదు, ఇది ఇన్సులేటింగ్ కోర్ వైర్ మరియు ర్యాపింగ్ బెల్ట్ యొక్క ఫేజ్ బ్లైండ్ స్థానం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. క్షితిజ సమాంతర ప్రీహీటర్ యొక్క ఏకైక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఇది ఎక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది మరియు నిలువు ప్రీహీటర్ ఉన్న వైండింగ్ మెషీన్ కంటే ఉత్పత్తి శ్రేణి పొడవుగా ఉంటుంది.