SAS(సీరియల్ అటాచ్డ్ SCSI) అనేది కొత్త తరం SCSI టెక్నాలజీ. ఇది ప్రసిద్ధ సీరియల్ ATA(SATA) హార్డ్ డిస్క్ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఇది అధిక ప్రసార వేగాన్ని సాధించడానికి మరియు కనెక్షన్ లైన్ను తగ్గించడం ద్వారా అంతర్గత స్థలాన్ని మెరుగుపరచడానికి సీరియల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. బేర్ వైర్ కోసం, ప్రస్తుతం ప్రధానంగా విద్యుత్ పనితీరు నుండి వేరు చేయడానికి, 6G మరియు 12Gగా విభజించబడింది, SAS4.0 24G, కానీ ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంది, నేడు మనం పంచుకోవడానికి వచ్చాము, మినీ SAS బేర్ వైర్ పరిచయం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ పారామితులు. SAS హై ఫ్రీక్వెన్సీ లైన్ కోసం, ఇంపెడెన్స్, అటెన్యుయేషన్, లూప్ లాస్, క్రాస్విష్ మరియు ఇతర ట్రాన్స్మిషన్ సూచికలు చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు SAS హై ఫ్రీక్వెన్సీ లైన్ వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా హై ఫ్రీక్వెన్సీ కింద 2.5GHz లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, అర్హత కలిగిన హై స్పీడ్ లైన్ SASను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలో చూద్దాం.
SAS కేబుల్ నిర్మాణ నిర్వచనం
అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కమ్యూనికేషన్ కేబుల్ వద్ద తక్కువ నష్టం సాధారణంగా ఫోమింగ్ పాలిథిలిన్ లేదా ఫోమ్డ్ పాలీప్రొఫైలిన్తో ఇన్సులేషన్ పదార్థాలుగా తయారు చేయబడుతుంది, గ్రౌండ్ వైర్తో రెండు ఇన్సులేటెడ్ కండక్టర్ (మార్కెట్లో తయారీదారు రెండు డబుల్ వేలను ఉపయోగిస్తాడు) చార్టర్ విమానాలలోకి, ఇన్సులేటెడ్ కండక్టర్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ వైండింగ్ మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్ మరియు లామినేషన్ పాలిస్టర్ బెల్ట్ వెలుపల, ఇన్సులేషన్ ప్రాసెస్ డిజైన్ మరియు ప్రాసెస్ కంట్రోల్, హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు ట్రాన్స్ఫర్ సిద్ధాంతం యొక్క నిర్మాణం మరియు విద్యుత్ పనితీరు అవసరాలు.
కండక్టర్లకు అవసరాలు
అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ అయిన SAS కోసం, కేబుల్ యొక్క ట్రాన్స్మిషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించడానికి ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణాత్మక ఏకరూపత కీలకమైన అంశం. అందువల్ల, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ యొక్క కండక్టర్గా, ఉపరితలం గుండ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంటుంది మరియు అంతర్గత లాటిస్ అమరిక నిర్మాణం ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది, పొడవు దిశలో విద్యుత్ పనితీరు యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి; కండక్టర్ సాపేక్షంగా తక్కువ DC నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉండాలి; అదే సమయంలో వైరింగ్, పరికరాలు లేదా ఇతర పరికరం లోపలి కండక్టర్ బెండింగ్ ఆవర్తన లేదా అపెరియోడిక్ బెండింగ్, వైకల్యం మరియు నష్టం మొదలైన వాటి కారణంగా నివారించాలి, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్లలో, కండక్టర్ నిరోధకత కేబుల్ అటెన్యుయేషన్ (హై ఫ్రీక్వెన్సీ పారామితులు బేస్ పేపర్ 01 – అటెన్యుయేషన్) ద్వారా ప్రధాన కారకాల ద్వారా సంభవిస్తుంది, కండక్టర్ నిరోధకతను తగ్గించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: కండక్టర్ వ్యాసాన్ని పెంచుతుంది, తక్కువ రెసిస్టివిటీతో కండక్టర్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి. కండక్టర్ వ్యాసం పెరిగినప్పుడు, లక్షణ అవరోధం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ఇన్సులేషన్ మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని తదనుగుణంగా పెంచాలి, ఫలితంగా ఖర్చు మరియు అసౌకర్య ప్రాసెసింగ్ పెరుగుతుంది. వెండి కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్కువ వాహక పదార్థాల నిరోధకత, సిద్ధాంతపరంగా, వెండి వాహకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తి వ్యాసం తగ్గుతుంది, గొప్ప పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కానీ వెండి ధర రాగి ధర కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి చేయలేము, ధర మరియు తక్కువ నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకునేలా చేయడానికి, మేము కేబుల్ కండక్టర్ను రూపొందించడానికి స్కిన్ ఎఫెక్ట్ను ఉపయోగించాము, ప్రస్తుతం, SAS 6G విద్యుత్ పనితీరును తీర్చడానికి టిన్డ్ కాపర్ కండక్టర్ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే SAS 12G మరియు 24G వెండి పూతతో కూడిన కండక్టర్ను ఉపయోగించడం ప్రారంభిస్తాయి.
వాహకంలో ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ లేదా ఆల్టర్నేటింగ్ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం ఉన్నప్పుడు, వాహకంలో అసమాన విద్యుత్ పంపిణీ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. వాహకం యొక్క ఉపరితలం నుండి దూరం పెరిగేకొద్దీ, వాహకంలో విద్యుత్ సాంద్రత ఘాతాంకంగా తగ్గుతుంది, అంటే, వాహకంలోని విద్యుత్ ప్రవాహం వాహకం యొక్క ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమవుతుంది. కరెంట్ దిశకు లంబంగా ఉన్న క్రాస్ సెక్షన్ దృక్కోణం నుండి, వాహకం యొక్క మధ్య భాగంలో విద్యుత్ తీవ్రత ప్రాథమికంగా సున్నా, అంటే, దాదాపు విద్యుత్ ప్రవాహం ఉండదు, వాహకం అంచున ఉన్న భాగంలో మాత్రమే ఉప-ప్రవాహం ఉంటుంది. సరళంగా చెప్పాలంటే, వాహకం యొక్క "చర్మం" భాగంలో విద్యుత్ ప్రవాహం కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని స్కిన్ ఎఫెక్ట్ అని పిలుస్తారు మరియు ఈ ప్రభావం ప్రాథమికంగా మారుతున్న విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం వాహకం లోపల ఒక సుడిగుండం విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని సృష్టించడం వల్ల సంభవిస్తుంది, ఇది అసలు విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని రద్దు చేస్తుంది. స్కిన్ ఎఫెక్ట్ వల్ల ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఫ్రీక్వెన్సీ పెరిగే కొద్దీ కండక్టర్ నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు వైర్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క కరెంట్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, మెటల్ వనరులను ఉపయోగిస్తారు, కానీ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కమ్యూనికేషన్ కేబుల్ రూపకల్పనలో, కానీ ఈ సూత్రాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోవచ్చు, మెటల్ వినియోగాన్ని తగ్గించే ఆవరణలో అదే పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపరితలంపై వెండి పూత వేయడం ద్వారా ఖర్చు తగ్గుతుంది.
ఇన్సులేషన్ అవసరాలు
ఇన్సులేషన్ మాధ్యమం ఏకరీతిగా ఉండాలి, ఇది కండక్టర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం S మరియు డైఎలెక్ట్రిక్ లాస్ యాంగిల్ యొక్క టాంజెంట్ను పొందడానికి, SAS కేబుల్లు సాధారణంగా PP లేదా FEP ద్వారా ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి మరియు కొన్ని SAS కేబుల్లు కూడా ఫోమ్ ద్వారా ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి. ఫోమింగ్ డిగ్రీ 45% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రసాయన ఫోమింగ్ సాధించడం కష్టం, మరియు ఫోమింగ్ డిగ్రీ స్థిరంగా ఉండదు, కాబట్టి 12G కంటే ఎక్కువ కేబుల్ భౌతిక ఫోమింగ్ను స్వీకరించాలి.
భౌతిక ఫోమ్డ్ ఎండోడెర్మిస్ యొక్క ప్రధాన విధి కండక్టర్ మరియు ఇన్సులేషన్ మధ్య సంశ్లేషణను పెంచడం. ఇన్సులేటింగ్ పొర మరియు కండక్టర్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట సంశ్లేషణను నిర్ధారించాలి; లేకపోతే, ఇన్సులేటింగ్ పొర మరియు కండక్టర్ మధ్య గాలి అంతరం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం £ మరియు డైఎలెక్ట్రిక్ లాస్ యాంగిల్ యొక్క టాంజెంట్ విలువలో మార్పులు వస్తాయి.
పాలిథిలిన్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాన్ని స్క్రూ ద్వారా ముక్కుకు బయటకు పంపి, ముక్కు నుండి బయటకు వెళ్ళేటప్పుడు అకస్మాత్తుగా వాతావరణ పీడనానికి గురిచేసి, రంధ్రాలు మరియు కలుపుతున్న బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది. ఫలితంగా, కండక్టర్ మరియు డై ఓపెనింగ్ మధ్య అంతరంలో వాయువు విడుదలై, కండక్టర్ ఉపరితలం వెంట పొడవైన బబుల్ రంధ్రం ఏర్పడుతుంది. పైన పేర్కొన్న రెండు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, అదే సమయంలో నురుగు పొరను బయటకు తీయడం అవసరం... కండక్టర్ ఉపరితలం వెంట వాయువు విడుదల కాకుండా నిరోధించడానికి సన్నని చర్మాన్ని లోపలి పొరలోకి పిండుతారు మరియు లోపలి పొర ప్రసార మాధ్యమం యొక్క ఏకరీతి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బుడగలను మూసివేయగలదు, తద్వారా కేబుల్ యొక్క అటెన్యుయేషన్ మరియు ఆలస్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ప్రసార రేఖలో స్థిరమైన లక్షణ అవరోధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఎండోడెర్మిస్ ఎంపిక కోసం, ఇది అధిక-వేగ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో సన్నని-గోడ వెలికితీత అవసరాలను తీర్చాలి, అంటే, పదార్థం అద్భుతమైన తన్యత లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి LLDPE ఉత్తమ ఎంపిక.
పరికరాల అవసరాలు
ఇన్సులేటెడ్ కోర్ వైర్ కేబుల్ ఉత్పత్తికి ఆధారం, మరియు కోర్ వైర్ నాణ్యత తదుపరి ప్రక్రియపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.కోర్ వైర్ను స్వీకరించే ప్రక్రియలో, కోర్ వైర్ యొక్క ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి పరికరాలు ఆన్లైన్ పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ పనితీరును కలిగి ఉండాలి మరియు కోర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం, నీటిలో కెపాసిటెన్స్, ఏకాగ్రత మొదలైన వాటితో సహా నియంత్రణ ప్రక్రియ పారామితులను కలిగి ఉండాలి.
డిఫరెన్షియల్ వైరింగ్కు ముందు, స్వీయ-అంటుకునే పాలిస్టర్ బెల్ట్ను కరిగించడానికి మరియు స్వీయ-అంటుకునే పాలిస్టర్ బెల్ట్పై హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేదాన్ని బంధించడానికి స్వీయ-అంటుకునే పాలిస్టర్ బెల్ట్ను వేడి చేయడం అవసరం. హాట్ మెల్ట్ భాగం నియంత్రించదగిన ఉష్ణోగ్రత విద్యుదయస్కాంత తాపన ప్రీహీటర్ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా తాపన ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయగలదు. సాధారణ ప్రీహీటర్ యొక్క నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర సంస్థాపనా పద్ధతులు ఉన్నాయి. నిలువు ప్రీహీటర్ స్థలాన్ని ఆదా చేయగలదు, కానీ వైండింగ్ వైర్ ప్రీహీటర్లోకి ప్రవేశించడానికి పెద్ద కోణాలతో బహుళ నియంత్రణ చక్రాల గుండా వెళ్ళాలి, ఇది ఇన్సులేటింగ్ కోర్ వైర్ మరియు చుట్టే బెల్ట్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని మార్చడం సులభం, దీని ఫలితంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరు తగ్గుతుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, క్షితిజ సమాంతర ప్రీహీటర్ చుట్టే లైన్ జతతో ఒకే లైన్లో ఉంటుంది, ప్రీహీటర్లోకి ప్రవేశించే ముందు, లైన్ జత జాతీయ అమరిక పాత్రతో కొన్ని నియంత్రణ చక్రాల గుండా మాత్రమే వెళుతుంది, చుట్టే లైన్ అల్లడం నియంత్రించే చక్రం గుండా వెళుతున్నప్పుడు కోణాన్ని మార్చదు, ఇన్సులేటింగ్ కోర్ వైర్ మరియు చుట్టే బెల్ట్ యొక్క దశ అల్లే స్థానం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. క్షితిజ సమాంతర ప్రీహీటర్ యొక్క ఏకైక ప్రతికూలత ఏమిటంటే అది ఎక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది మరియు ఉత్పత్తి లైన్ నిలువు ప్రీహీటర్ ఉన్న వైండింగ్ మెషిన్ కంటే పొడవుగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-16-2022