SAS(సీరియల్ అటాచ్డ్ SCSI) అనేది కొత్త తరం SCSI సాంకేతికత.ఇది జనాదరణ పొందిన సీరియల్ ATA(SATA) హార్డ్ డిస్క్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది.ఇది అధిక ప్రసార వేగాన్ని సాధించడానికి మరియు కనెక్షన్ లైన్‌ను తగ్గించడం ద్వారా అంతర్గత స్థలాన్ని మెరుగుపరచడానికి సీరియల్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది.బేర్ వైర్ కోసం, ప్రస్తుతం ప్రధానంగా విద్యుత్ పనితీరు నుండి వేరు చేయడానికి, 6G మరియు 12G, SAS4.0 24Gగా విభజించబడింది, అయితే ప్రధాన స్రవంతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంది, ఈ రోజు మనం భాగస్వామ్యం చేస్తాము, మినీ SAS బేర్ వైర్ పరిచయం మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ పారామితులు .SAS హై ఫ్రీక్వెన్సీ లైన్ కోసం, ఇంపెడెన్స్, అటెన్యుయేషన్, లూప్ లాస్, క్రాస్‌విష్ మరియు ఇతర ట్రాన్స్మిషన్ ఇండికేటర్‌లు చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు SAS హై ఫ్రీక్వెన్సీ లైన్ వర్కింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ సాధారణంగా 2.5GHz లేదా అంతకంటే ఎక్కువ హై ఫ్రీక్వెన్సీ కింద ఉంటుంది, ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలో చూద్దాం క్వాలిఫైడ్ హై స్పీడ్ లైన్ SAS.
SAS కేబుల్ నిర్మాణం నిర్వచనం
అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కమ్యూనికేషన్ కేబుల్ వద్ద తక్కువ నష్టం సాధారణంగా ఫోమింగ్ పాలిథిలిన్ లేదా ఫోమ్డ్ పాలీప్రొఫైలిన్‌తో ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, రెండు ఇన్సులేటెడ్ కండక్టర్‌తో గ్రౌండ్ వైర్ (మార్కెట్‌లో తయారీదారు రెండు డబుల్ వేలను ఉపయోగిస్తాడు) చార్టర్ విమానాలలో, ఇన్సులేట్ చేయబడిన కండక్టర్ మరియు గ్రౌండ్ వెలుపల. వైర్ వైండింగ్ మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్ మరియు లామినేషన్ పాలిస్టర్ బెల్ట్, ఇన్సులేషన్ ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ, హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు బదిలీ సిద్ధాంతం యొక్క నిర్మాణం మరియు విద్యుత్ పనితీరు అవసరాలు.
కండక్టర్ల అవసరాలు
అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ అయిన SAS కోసం, ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణ ఏకరూపత కేబుల్ యొక్క ప్రసార ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్ణయించడానికి కీలకమైన అంశం.అందువల్ల, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ యొక్క కండక్టర్‌గా, ఉపరితలం గుండ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంటుంది మరియు పొడవు దిశలో విద్యుత్ పనితీరు యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి అంతర్గత లాటిస్ అమరిక నిర్మాణం ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది;కండక్టర్ కూడా సాపేక్షంగా తక్కువ DC నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి;అదే సమయంలో వైరింగ్, పరికరాలు లేదా ఇతర పరికరం లోపలి కండక్టర్ బెండింగ్ ఆవర్తన లేదా అపెరియాడిక్ బెండింగ్, వైకల్యం మరియు నష్టం మొదలైన వాటి కారణంగా నివారించాలి, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్‌లలో, కండక్టర్ నిరోధకత కేబుల్ అటెన్యుయేషన్ (అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ పారామీటర్స్ బేస్) వల్ల కలుగుతుంది. పేపర్ 01 - అటెన్యుయేషన్) ప్రధాన కారకాలు, కండక్టర్ నిరోధకతను తగ్గించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: కండక్టర్ వ్యాసాన్ని పెంచుతుంది, తక్కువ రెసిస్టివిటీతో కండక్టర్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.కండక్టర్ వ్యాసం పెరిగినప్పుడు, లక్షణ అవరోధం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, ఇన్సులేషన్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు తుది ఉత్పత్తిని తదనుగుణంగా పెంచాలి, ఫలితంగా పెరిగిన ఖర్చు మరియు అసౌకర్య ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది.సాధారణంగా వెండి కోసం వాహక పదార్థాల తక్కువ నిరోధకతను ఉపయోగిస్తారు, సిద్ధాంతపరంగా, వెండి కండక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తి వ్యాసం తగ్గుతుంది, గొప్ప పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, అయితే వెండి ధర రాగి ధర కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, ధర చాలా ఎక్కువ, ఉత్పత్తి చేయలేము, ధర మరియు తక్కువ రెసిస్టివిటీని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి, మేము కేబుల్ కండక్టర్‌ను రూపొందించడానికి స్కిన్ ఎఫెక్ట్‌ని ఉపయోగించాము, ప్రస్తుతం, SAS 6G విద్యుత్ పనితీరును తీర్చడానికి టిన్డ్ కాపర్ కండక్టర్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, అయితే SAS 12G మరియు 24G వెండి పూతతో కూడిన కండక్టర్‌ని ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది.
కండక్టర్‌లో ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ లేదా ఆల్టర్నేటింగ్ ఎలెక్ట్రోమాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ ఉన్నప్పుడు, కండక్టర్‌లో అసమాన కరెంట్ పంపిణీ యొక్క దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.కండక్టర్ ఉపరితలం నుండి దూరం పెరిగేకొద్దీ, కండక్టర్‌లోని కరెంట్ సాంద్రత విపరీతంగా తగ్గుతుంది, అంటే కండక్టర్‌లోని కరెంట్ కండక్టర్ ఉపరితలంపై కేంద్రీకరిస్తుంది.కరెంట్ దిశకు లంబంగా ఉన్న క్రాస్ సెక్షన్ వీక్షణ నుండి, కండక్టర్ యొక్క మధ్య భాగంలో ప్రస్తుత తీవ్రత ప్రాథమికంగా సున్నా, అంటే దాదాపుగా ప్రస్తుత ప్రవాహం ఉండదు, కండక్టర్ అంచు భాగంలో మాత్రమే సబ్ ఉంటుంది. - ప్రవాహం.సరళంగా చెప్పాలంటే, కరెంట్ కండక్టర్ యొక్క “స్కిన్” భాగంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని స్కిన్ ఎఫెక్ట్ అని పిలుస్తారు మరియు కండక్టర్ లోపల సుడి విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని సృష్టించే మారుతున్న విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం వల్ల ప్రభావం ప్రాథమికంగా ఏర్పడుతుంది, ఇది అసలు కరెంట్‌ను రద్దు చేస్తుంది. .స్కిన్ ఎఫెక్ట్ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ పెరుగుదల యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీతో కండక్టర్ యొక్క ప్రతిఘటనను పెంచుతుంది మరియు వైర్ ట్రాన్స్మిషన్ యొక్క ప్రస్తుత సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, లోహ వనరులను ఉపయోగిస్తుంది, కానీ అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కమ్యూనికేషన్ కేబుల్ రూపకల్పనలో, కానీ దీని ప్రయోజనాన్ని పొందవచ్చు. సూత్రం, మెటల్ వినియోగాన్ని తగ్గించే ఆవరణలో అదే పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపరితలంపై వెండిని పూసే పద్ధతితో, తద్వారా ఖర్చు తగ్గుతుంది.
ఇన్సులేషన్ అవసరాలు
ఇన్సులేషన్ మాధ్యమం ఏకరీతిగా ఉండాలి, ఇది కండక్టర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం S మరియు విద్యుద్వాహక నష్టం కోణం యొక్క టాంజెంట్ పొందేందుకు, SAS కేబుల్స్ సాధారణంగా PP లేదా FEP ద్వారా ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి మరియు కొన్ని SAS కేబుల్స్ నురుగు ద్వారా కూడా ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి.ఫోమింగ్ డిగ్రీ 45% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రసాయన ఫోమింగ్ సాధించడం కష్టం, మరియు ఫోమింగ్ డిగ్రీ స్థిరంగా ఉండదు, కాబట్టి 12G కంటే ఎక్కువ ఉన్న కేబుల్ తప్పనిసరిగా ఫిజికల్ ఫోమింగ్‌ను స్వీకరించాలి.
భౌతిక ఫోమ్డ్ ఎండోడెర్మిస్ యొక్క ప్రధాన విధి కండక్టర్ మరియు ఇన్సులేషన్ మధ్య సంశ్లేషణను పెంచడం.ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ మరియు కండక్టర్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట సంశ్లేషణ హామీ ఇవ్వాలి;లేకుంటే, ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ మరియు కండక్టర్ మధ్య గాలి అంతరం ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం £ మరియు విద్యుద్వాహక నష్టం కోణం యొక్క టాంజెంట్ విలువలో మార్పులు వస్తాయి.
పాలిథిలిన్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం స్క్రూ ద్వారా ముక్కుకు వెలికి తీయబడుతుంది మరియు అకస్మాత్తుగా ముక్కు యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద వాతావరణ పీడనానికి గురవుతుంది, రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది మరియు బుడగలు కలుపుతుంది.ఫలితంగా, కండక్టర్ మరియు డై ఓపెనింగ్ మధ్య గ్యాప్‌లో వాయువు విడుదల చేయబడుతుంది, కండక్టర్ యొక్క ఉపరితలం వెంట పొడవైన బబుల్ రంధ్రం ఏర్పడుతుంది.పై రెండు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, అదే సమయంలో నురుగు పొరను వెలికి తీయడం అవసరం... కండక్టర్ యొక్క ఉపరితలం వెంట గ్యాస్ విడుదల కాకుండా నిరోధించడానికి సన్నని చర్మాన్ని లోపలి పొరలోకి పిండుతారు మరియు లోపలి పొర బుడగలను మూసివేస్తుంది. ప్రసార మాధ్యమం యొక్క ఏకరీతి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, తద్వారా కేబుల్ యొక్క అటెన్యూయేషన్ మరియు ఆలస్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మొత్తం ట్రాన్స్మిషన్ లైన్‌లో స్థిరమైన లక్షణ అవరోధాన్ని నిర్ధారించడానికి.ఎండోడెర్మిస్ ఎంపిక కోసం, ఇది హై-స్పీడ్ ఉత్పత్తి యొక్క పరిస్థితులలో సన్నని-గోడ వెలికితీత యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి, అంటే, పదార్థం అద్భుతమైన తన్యత లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి LLDPE ఉత్తమ ఎంపిక.
సామగ్రి అవసరాలు
ఇన్సులేటెడ్ కోర్ వైర్ అనేది కేబుల్ ఉత్పత్తికి ఆధారం, మరియు కోర్ వైర్ యొక్క నాణ్యత తదుపరి ప్రక్రియపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కోర్ వైర్‌ను స్వీకరించే ప్రక్రియలో, కోర్ వైర్ యొక్క ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి పరికరాలు ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ పనితీరును కలిగి ఉండాలి మరియు కోర్ వైర్ యొక్క వ్యాసం, నీటిలో కెపాసిటెన్స్, ఏకాగ్రత మొదలైన వాటితో సహా ప్రక్రియ పారామితులను నియంత్రించాలి.
అవకలన వైరింగ్ ముందు, స్వీయ అంటుకునే పాలిస్టర్ బెల్ట్‌పై వేడి కరిగే అంటుకునే కరిగించడానికి మరియు బంధించడానికి స్వీయ-అంటుకునే పాలిస్టర్ బెల్ట్‌ను వేడి చేయడం అవసరం.వేడి మెల్ట్ భాగం నియంత్రించదగిన ఉష్ణోగ్రత విద్యుదయస్కాంత తాపన ప్రీహీటర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా తాపన ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.సాధారణ ప్రీహీటర్ యొక్క నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర సంస్థాపన పద్ధతులు ఉన్నాయి.నిలువు ప్రీహీటర్ స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది, అయితే వైండింగ్ వైర్ ప్రీహీటర్‌లోకి ప్రవేశించడానికి పెద్ద కోణాలతో బహుళ నియంత్రణ చక్రాల గుండా వెళ్లాలి, ఇది ఇన్సులేటింగ్ కోర్ వైర్ మరియు ర్యాపింగ్ బెల్ట్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని మార్చడం సులభం, ఫలితంగా క్షీణత ఏర్పడుతుంది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్మిషన్ లైన్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరు.దీనికి విరుద్ధంగా, క్షితిజసమాంతర ప్రీహీటర్ ర్యాపింగ్ లైన్ జతతో ఒకే లైన్‌లో ఉంటుంది, ప్రీహీటర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు, లైన్ జత జాతీయ అమరిక పాత్రతో కొన్ని రెగ్యులేటింగ్ చక్రాల గుండా మాత్రమే వెళుతుంది, ర్యాపింగ్ లైన్ అల్లడం ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు కోణాన్ని మార్చదు. రెగ్యులేటింగ్ వీల్ ద్వారా, ఇన్సులేటింగ్ కోర్ వైర్ మరియు చుట్టే బెల్ట్ యొక్క దశ అల్లడం స్థానం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.క్షితిజ సమాంతర ప్రీహీటర్ యొక్క ఏకైక ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది ఎక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటుంది మరియు నిలువు ప్రీహీటర్‌తో కూడిన వైండింగ్ మెషీన్ కంటే ఉత్పత్తి లైన్ పొడవుగా ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-16-2022